搪玻璃設備瓷層損壞常見(jiàn)的有以下幾種類(lèi)型：

● 機械損壞

● 溫差急變及熱應力損壞

● 壓損壞

● 腐蝕損壞

● 在役搪玻璃設備的鱗爆損壞

● “梯形”缺陷損壞

● 其它形式損壞

前幾期我們談到了機械損壞、“梯形”缺陷損壞、壓損壞、溫差急變及熱應力損壞，腐蝕損壞，這一期我們來(lái)談一下在役搪玻璃設備的鱗爆損壞以及其他形式損壞。

（一）在役搪玻璃設備的鱗爆損壞

初生態(tài)氫是在役搪玻璃設備產(chǎn)生鱗爆損壞的直接原因，有兩種情況：

一是夾套內進(jìn)了酸液（pH值小于6.0）或搪瓷反面（金屬壁）遇到殘留酸液，特別是工廠(chǎng)使用廢水進(jìn)行冷卻，其被利用的水沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分中和而帶酸性，在其表面產(chǎn)生氫，即初生態(tài)氫原子。這種氫（原子）在微觀(guān)下通過(guò)金屬組織內部的晶格，到達相反一側的瓷層與鋼板之間的界面后，滯留于此。當儲存到一定量的壓力后，就形成了向瓷面一側的強推動(dòng)力，使瓷層產(chǎn)生鱗爆現象。

二是夾套內的冷卻水或蒸汽腐蝕鋼材，即銹蝕鋼材（微電池作用）也會(huì )產(chǎn)生初生態(tài)氫（氫原子）引起鱗爆，特別是設備使用后再停一段時(shí)間，腐蝕會(huì )更厲害。

鋼材銹蝕的程度還與溫度有關(guān)：

（1）溫度溫差

在相同的PH值下，溫度提高30℃銹蝕速度會(huì )提高2倍。搪玻璃容器殼體溫差大，銹蝕速度也會(huì )加快。銹蝕越嚴重，發(fā)生鱗爆的可能性也會(huì )相應增加。

（2）冷卻用水

搪玻璃設備冷卻用水有內部循環(huán)用水、地下水、深井水、自來(lái)水、海水等，其中的酸類(lèi)和鹽類(lèi)雜質(zhì)都能?chē)乐劁P蝕鋼材，應引起重視。

可嘗試在冷卻水中加入一定的緩蝕劑，調節水的pH來(lái)抑制冷卻水對夾套鋼材的腐蝕，緩蝕劑的種類(lèi)是氨或其他揮發(fā)性堿性按，如嗎啉、環(huán)己胺、哌啶等。

（3）環(huán)境的腐蝕

由于搪玻璃設備制造質(zhì)量和密封材料選用不當，設備不密封、跑冒滴漏嚴重，使生產(chǎn)環(huán)境中彌漫著(zhù)腐蝕氣體。氣體從鋼鐵與瓷層間由外而內腐蝕，瓷層由外而內層層剝落，致使設備失效。

（二）其它形式損壞

其他類(lèi)型缺陷損壞主要與反應物料及工藝過(guò)程有關(guān)。

（1）靜電釋放損壞

是由于兩種不能相互混合的物料，而至少有一種物料不導電，在攪拌器的作用下，產(chǎn)生摩擦，生成靜電。其電壓可達到50000~100000V，如果處理不當會(huì )擊穿瓷層，甚至會(huì )引起火災、爆炸。

（2）磨損損壞

當反應物料中有硬質(zhì)粉末物料時(shí)，在短時(shí)內不能反應(或溶解)完全，就會(huì )對瓷層產(chǎn)生磨損，而攪拌與折流板會(huì )更嚴重些。

（3）攪拌扭力過(guò)量

攪拌器在工作時(shí)，如果物料黏稠，過(guò)設計條件，就會(huì )發(fā)生扭力過(guò)大，引起攪拌器變形而爆瓷。

（4）氣窩現象損壞

主要是由于操作不當，使反應物料中產(chǎn)生大量的氣泡，引起對瓷層的沖擊損壞。下列操作會(huì )產(chǎn)生氣窩:①在攪拌器葉片附近注入氣體。② 在沸點(diǎn)或接近沸點(diǎn)時(shí)攪拌物料。③ 反應物料液面較低時(shí)攪拌物料。

（5）冰凍損壞

搪玻璃配件如測溫管、擋板等是空心的，在頂部又是敞開(kāi)的，如果存放不當，水進(jìn)入這些配件內部，遇到氣溫降低，這些水會(huì )結成冰而膨脹，對瓷層造成較大的向外推力，引起瓷層爆瓷或產(chǎn)生肉眼看不出來(lái)的微裂紋。

（6）搪玻璃設備外接管道安裝不當造成的損壞

搪玻璃設備生產(chǎn)反應的物料都是通過(guò)管道輸送的，安裝管道時(shí)由于尺寸計算的不準確、安裝后沒(méi)有固定、管道承受除自重外的額外外力，架空的搪玻璃管道沒(méi)有按照規定設立支架，在搪玻璃設備有振動(dòng)的情況下管道與法蘭連接沒(méi)有使用聚四氟乙烯軟管連接，都能使搪玻璃設備法蘭受力變形，進(jìn)而導致瓷層爆裂。

（7）高溫純凈水腐蝕搪玻璃設備瓷面的損壞

搪玻璃設備在常壓下，蒸餾水100℃、軟水 135℃以上對搪玻璃設備瓷層會(huì )產(chǎn)生腐蝕，腐蝕損壞表現為玻璃表面失色、失光、瓷層毛糙和瓷層逐漸變薄直至失效。

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參考文獻：《搪瓷與搪玻璃》