搪玻璃設備使用現場(chǎng)

常發(fā)生的大面積爆瓷原因及應對措施

搪玻璃設備是化工企業(yè)的通用設備之一。由于設備本身的制造質(zhì)量、人為因素或其他原因導致產(chǎn)品經(jīng)常發(fā)生爆瓷損壞。面積較小的爆瓷損壞還有現場(chǎng)局部修復的可能，較大面積的爆瓷損壞現場(chǎng)修復的幾率很小，只能拆回搪玻璃設備到制造廠(chǎng)進(jìn)行復搪。搪玻璃設備使用現場(chǎng)常發(fā)生的大面積爆瓷原因及應對措施介紹如下。

1、超壓造成大面積爆瓷

超壓造成大面積爆瓷圖1

超壓造成大面積爆瓷圖2

（2）冬季夾套中的水結冰造成大面積爆瓷

冬天北方地區企業(yè)停產(chǎn)時(shí)，夾套中的水沒(méi)有放凈，容易結冰；水結冰時(shí)，由液態(tài)變固態(tài)，發(fā)生相變，相變會(huì )產(chǎn)生體積膨脹的物理現象，使夾套及釜壁承受巨大壓力，造成外壓失穩，釜壁凸起，導致大面積爆瓷。南方大部分地區廠(chǎng)房比較簡(jiǎn)陋，沒(méi)有保溫設施，遇有強冷空氣襲擊或大幅降溫時(shí)，管道很容易結冰堵塞，進(jìn)而使夾套中的水結冰導致設備爆瓷。

建議：北方地區除了加強車(chē)間及設備的保溫外，還應在停產(chǎn)前把循環(huán)系統的水徹底放凈。南方地區要注意設備、管道的保溫，要經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止管道堵塞。同時(shí)注意天氣變化，在大幅降溫前暫停生產(chǎn)，把設備、夾套、管道中的水徹底放凈，防止事故的發(fā)生。

（3）導熱油含水造成大面積爆瓷

使用導熱油加熱時(shí)，導熱油要嚴格脫水才能使用。當含水導熱油溫度超過(guò)100℃時(shí)，水分開(kāi)始汽化，當導熱介質(zhì)冷卻時(shí)，蒸汽液化成水，如此反復，汽化、液化交替變換，即汽化一升壓一沖擊釜壁一液化一減壓一再汽化......壓力不斷變化，高壓像錘擊一樣反復作用到釜壁，當壓力達到某一定值時(shí)造成釜壁變形。當油溫達230℃時(shí)，飽和蒸汽壓力可達到2.8MPa，遠遠超過(guò)釜壁的耐壓極限，必然導致設備內壁的大面積爆瓷。

解決方法：一是導熱油應嚴格脫水后方可使用；二是將夾套排氣孔加管延伸進(jìn)行排空。一般采用導熱油的夾套外殼強度設計是按常壓計算，因為壓力對油傳熱沒(méi)有意義。由于夾套中導熱油加熱時(shí)，體積發(fā)生膨脹，一般膨脹率能達到30%，如果導熱油沒(méi)有自由流出的設施時(shí)，此壓力無(wú)限增大，造成釜體失穩變形，同時(shí)夾套外殼也會(huì )撕裂，有安全隱患。

（4）物料劇烈反應造成大面積爆瓷

個(gè)別的化學(xué)反應是放熱反應，當反應溫度超過(guò)規定溫度時(shí)，物料劇烈反應產(chǎn)生大量氣體使釜內氣壓劇增，從而使搪玻璃設備內壁變形，造成大面積爆瓷。還有一種情況是兩種物料接觸瞬間，產(chǎn)生大量反應熱，物料的急劇放熱造成瓷層因溫差急變引起多處點(diǎn)狀爆瓷。

反應熱產(chǎn)生的大量點(diǎn)狀爆瓷圖

解決方法：

①在操作過(guò)程中注意控制料反應溫度的變化，防止溫度超高引起劇烈反應。

②加裝泄壓裝置，當釜內壓力增高時(shí)自動(dòng)進(jìn)行減壓。

（5）釜壁減薄造成大面積爆瓷

個(gè)別搪玻璃設備制造廠(chǎng)為了降低成本減薄釜壁的厚度，造成高溫燒制的設備圓度變形超標，設備耐壓能力下降。還有使用年限較長(cháng)的設備由于夾套內水、氧氣等介質(zhì)腐蝕釜壁造成壁厚減薄，設備耐壓能力隨之降低，在夾套或容器內，輸入正常工作壓力的蒸汽都可能導致釜壁變形出現大面積爆瓷。

建議：用戶(hù)在訂購設備時(shí)一定要強調設備的壁厚，接收設備時(shí)檢驗設備的橢圓度，在生產(chǎn)中定期對使用年限較長(cháng)的設備釜壁進(jìn)行檢測，防止因釜壁變薄造成大面積爆瓷。

今日介紹完畢，下期我們會(huì )介紹其他幾種原因及解決方法，若需了解，請識別掃描下方二維碼關(guān)注我們吧！